河道压泥机供应商 免费咨询

工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

产品适用于电子厂，洗沙场，打桩，工地，造纸厂纸浆，印染厂，化工厂，铝材厂，电镀厂，糖厂，皮革厂，金矿尾矿污泥，铁矿尾矿，铅锌矿尾矿，萤石矿，钾钠长石矿，建筑，地铁，钢铁厂，产品高效节能技术质量好。

产品原理：
1、布料区 经过细化的湿渣原料（或固态混合物），经*特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。
2、预压区 主要组成部件：由楔形区、弧形辊三条 分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力，一部分的间隙水被挤出。
3、低压排水区 主要组成部件：多孔排水辊组成 均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊，大面积的低压排水区，*特的排水结构，能够迅速将压榨水迅速排掉，特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。
4、高压区Ⅰ~Ⅲ中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊，使大量水分被缓缓地强力压出，形成滤饼。同时，滤带呈'S'型缠绕产生递增的表面剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出，由于对压辊直径逐渐减小，滤带间渣浆所受压力逐渐增加，少量水份不断排出，使渣浆水分逐渐减少。

把工业生产中的矿山泥浆，洗沙场泥浆，打桩（钻井）灰泥水，变成泥饼（含水率20%--25%左右，手抓不出水），方便您打包运输。操作简单，设备24小时全自动运行，工人劳动强度低。

泥浆处理工艺特点：
1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得佳工艺匹配。
4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。


产品特点：
1.公司*，外形设计美观大方。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。
5.具有**长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11操作安全可靠，采用红外安全保护和*的紧急安全停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。